钢结构防腐氟碳漆的施工工艺

1、环氧地坪漆厂家钢结构氟碳漆简介

氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。

2、钢结氟碳漆的性能特点

钢结氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候、强耐污、高装饰性的高性能涂料。具有：

(1)超耐候性户外使用寿命20年以上。

(2)超强耐腐蚀性。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力10000小时以上。

(3)高装饰性 氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。

(4)施工方便 可以滚涂、刷涂、喷涂施工。

(5)应用广泛 广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和重防腐领域。

(6)耐粘污性好 可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建筑场所。

二、钢结构氟碳漆施工工艺

根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：

工艺1

钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化

底材要求 

金属的涂装基面最基本要求：干燥、无锈蚀、清洁。

干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。

无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。

清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

涂装工艺

金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。

金属表面设计要求：安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。

涂料施工

1、 环境条件处于以下环境条件下不能进行涂装：

1）环境温度低于已于5℃

2）表面温度高于露点温度不超过3℃；

3）相对温度大于75%

4）钢板表面涂装前受潮

5）表面温度大于50℃

2、涂料的使用状态

1）涂料和稀释剂的检查检查涂料和稀释剂是否与要求相符。

2） 混合按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。

3）稀释温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。

4）过滤如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤

5）适用期双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。

6）覆涂间隔覆涂间隔应按制造商的建议进行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。

3、施工

3-1预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。

3-2刷涂

1） 刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。

2） 刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。

3） 刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。

喷涂施工的说明

1、 无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项：

1） 选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。

2） 在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。

3） 保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。

4） 发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。

5） 裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。

6） 应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。

2、 无气喷涂：无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。

a) 速度快、节约时间

b) 涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。

c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。

3、 膜厚控制

为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未达到要求，则应补涂以达到规定要示。

4、干燥

4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状

4-2干燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其干燥

5、干膜厚度用干膜测厚仪测量，如未达到规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。

6、膜厚的控制

为达到长久的保护作用，施工涂料得到规定厚度的均匀涂膜是非常重要的；因此应经常检查涂膜的厚度。

1、膜厚的定义

对于涂装承包人和涂料供应商来说，在膜厚测量方法方面达成一致非常重要。一般来说膜厚随测量方法的改变而改变，所以平均最小膜厚的定义亦因多种因素而变化。

2、影响膜厚测量的其它因素

2-1基材的表面粗糙度

基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。一般来说，较粗糙的基材需要较多的涂料来覆盖基材的所有尖峰。只要使用磁性测量仪器（即便携式膜厚测定仪），其测量结果即受到表面粗糙度的影响，其膜厚测量标准应加以考虑。

2-2涂料的干燥

涂料的干燥时间相对来说较短，而溶剂完全释放则需要较长的时间。因此要达到精确测量的目的，进行测量的时间亦是相当重要的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜完全干燥以后。

3、测量：膜厚测量应按诸方共同认可的方法和测量进行。

4、标准膜厚和最低膜厚

一般来说：

a)最低膜厚应不低于标准膜厚的90%

b)膜厚值低于最小膜厚的区域应予修补直至其膜厚值超过最小膜厚。

5、底漆施工

金属结构漆主要提高防锈效果和封闭作用，建议使用金属防锈底漆。

底漆比例将主剂、固化剂（7：1）、稀释剂（15-25%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。

6、中涂漆

金属防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂层的封闭性。

中涂漆按比例将主剂、固化剂（5：1）、稀释剂（10-20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。加入固化剂后应在5小时使用完。

7、面漆施工

先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10-20%）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。

请在相对温度不小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度5-40摄氏度。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。

8、养护期

双组份涂料，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。

9涂装工序表格

腐蚀性气候条件下的涂装工序

序号 涂料 混合比漆：固 稀释剂比例重量% 膜厚μm 涂覆量g/m2 涂装间隔

1 基材处理 钢铁的表面喷砂处理至Sa2.5，用手动机械除锈到Sa3，除去钢铁表面的污物和基它附着物，使之变干燥、清洁的表面 

2 修补 用专用腻子修补填坑打平 24小时7天

3 底涂（二道） 氟碳配套底漆 7：1 15-25 50-60 250-300 24小时7天

4 中涂 氟碳中层漆 10：1 10-20 30-40 130-200 24小时7天

5 面涂（二道） 氟碳面漆 10：1 10-20 30-40 130-200 24小时7天

6 罩光面 罩光清漆 10：1 10-20 20-30 110-120 24小时7天

注：1、旧表面处理特别重要，一定要将表面氧化物和杂物除掉。填补腻子的地方要打磨好。

2、每次工序完成后要认真检查。如果有问题，不能做下道工序。

3、以上工序可采用刷、喷、涂装。

一般气候条件下的涂装工序

工序 级别 涂料、其它材料 稀释比例 膜厚（µm） 涂覆量kg/m2 放置时间

1 基材处理 ● 钢材弹性砂片打磨除锈至氧化皮，允许有薄锈，焊接，火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣，飞溅物打磨除锈至St3级。

2 带锈底漆 ● 带锈底漆 3-5 0.08 6h以上

3 第二次底漆 ● 氟碳底漆 100 30-50 0.2 24h-7d

4 修补涂装 ○ 在露出基材的表面用双组分底漆涂装2遍

5 第三次底漆 ○ 同第二次底漆

6 刮腻子 ○ 不饱各聚酯腻子 100 24h以上 稀释剂 0-3 

7 打磨 ○ 用320#、800#研磨或打磨

8 中涂 ● 双组份氟碳中涂 100 30 0.2 24h-7d  稀释剂 刷涂 0-10  喷涂 0-20 

9 面漆 ● 氟涂料 100 30 0.18 24h-7d  专用稀释剂 刷涂 0-10   喷涂 0-20 

10 罩光漆 ○ 氟涂料 100 30 0.10 72h以上  专用稀释剂 刷涂 0-10   喷涂 0-20 

注：○表示根据要求选择 ●表示按规定操作

三、涂层厚度 

NO 涂层系统 名称 技术要求 参考用量(kgm2) 

1 钢材表面预处理 喷砂 Sa2.5 0.3 

2 防腐底漆 环氧富锌底漆 干膜厚≥50-70um> 0.3> 

3 防腐阴档层 环氧云铁中间漆 干膜厚≥50-70um 0.2 

4 氟碳色面漆 氟碳面漆 干膜厚≥20-30um 0.125 

5 氟碳罩光清漆 干膜厚≥10-15um 

6 辅料 固化剂、稀释剂等 适量

四、涂装工艺过程及要求

1、有氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级。

2、无氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级或弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。

3、焊接、火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣、飞溅物，打磨至平整后，弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。

4、涂环氧富锌底漆两道，厚度50-70um,干燥。

5、涂环氧云铁中间漆两道，厚度50-70um。

6、焊接、划伤部位局部找补腻子（原子灰）。

7、涂氟碳面漆两道，厚度20-30um。

8、涂氟碳罩光漆一道，厚度10-15um。

9、每到涂层间隔不小于1小时，施工温度10-40度。

10、涂层和稳定与固化。